微通道、微反应器技术是一种高效、安全的颠覆性技术，被业界称为未来科技革命和产业变革，但产能低、成本高、通用性差、性价比低是用户的常规感受。下面介绍一家专业微反应器技术公司，其独特的设计可满足化工企业不同规模快速、中速化学合成，本质上实现“一替多”、“一键自动运行”、“产能巨大”、“低投入快速回报”、“无放大效应”的大宗化学品合成。

2021年及2022年上半年，中山致安化工科技有限公司（以下简称中山微反）高度重视强化战略科技力量，不断加大研发投入，通过技术创新，大通量微反应器研发成功，并陆续在江苏扬农化工股份有限公司、新发药业有限公司、珠海保税区丽珠合成制药有限公司等大中型企业投入运行。目前已成功应用于氧化、缩合、环化、硝化等反应类型，其中江苏扬农化工股份有限公司是中国著名农药生产商及“绿色工厂”示范单位，其运行的硝化微反应器应用于农药生产，通量超过20000m³/a。新发药业有限公司运行的环化微反应器产能也接近10000吨/套，各项数据指标均明显优于进口微反应器。

中山微反致力于替代反应釜、固定床、管式反应器等传统化工合成装备。突破了传统微反应器的不足，打破化工企业对于微反造价高、实用性低的印象，助力企业安全生产、提高产能、节能减排。中山微反现已成功开发出3D打印微反应器及碳化硅微反应器，案例应用结果表明，其收率、转化率及效益均超越其它合成装备，三废和能耗远低于其它合成装备。从长期使用来看，该微反技术成本及后期产生的成本均远低于传统化工装备的成本。

提问1：微通道、微反应器连续流装备投入成本高、应用类型少，如何为化工合成企业产生效益？

首先是技术的突破，中山微反使用3D打印技术制造微通道反应器，解决了微反应器“有结构设计无工业化产品”的尴尬境地，加上碳化硅加工技术的成熟，制造成本已经下降到10~30万元/升持液量。

以持液量6L为例，产能10000m³/a为例：

1.微反应器成本90万元；

2微反专用泵成本25万元；

3.浙江中控一键自控系统30万元；

4.总预算200~300万元。

一套微反应器能替代10~20m³的反应釜，尽管其投资成本微高于传统装备综合投入成本，但在场地占用、辅助设备、能耗、耗材、三废、人力等综合成本方面均大幅度下降，长期来看，微反应器的成本是远低于传统装备。

提问2：有哪些案例具有显著效益？

化工行业一直处于规范提升的环境中，微反应器小试、中试成功的案例，基于各方面的原因，同步进行产业化放大仅有少数部分。以珠海保税区丽珠合成制药有限公司为例，传统的反应釜进行氧化反应，产物和原料在体系中均不稳定，收率、产率波动大，有些批次产品难以处理合格，采用中山微反工业化微反应器生产后，产品收率全部达到指标，每年节约过千万元原料消耗；江苏扬农化工股份有限公司某硝化反应释放大量的热量，采用中山微反的反应器，轻松解决产能问题，实现本质性安全；新发药业有限公司采用万吨通量微反后，成本和生产效率明显改善，已经启动上下游原料的传统工艺向微反工艺技改。